چگونه از ساییدگی و پارگی روی ریل های راهنمای دستگاه چاپ بیضوی خودکار جلوگیری کنیم؟

I. مدیریت روغن کاری
1. روان کننده مناسب را انتخاب کنید
برای ریل های راهنمای غلتشی، گریس فشار شدید مبتنی بر لیتیوم{0} (درجه 2 NLGI) توصیه می شود. برای ریل های راهنمای کشویی، باید از روغن ریل راهنما با ویسکوزیته پایین (مانند L-TSA32)-استفاده شود.
ضخامت گریس را تا 0.1-0.3 میلی متر کنترل کنید، از تجمع بیش از حد و جذب گرد و غبار جلوگیری کنید.
2. چرخه روغن کاری را به صورت پویا تنظیم کنید
شرایط کار معمولی (8 ساعت در روز): هر 500 ساعت یکبار روغن کاری کنید.
محیط{0}}گرد و غبار زیاد: فاصله روغن کاری را به هر 300 ساعت کاهش دهید.
II. حفاظت مکانیکی
1. دستگاه های ضد گرد و غبار نصب کنید
از صفحات خراش دهنده پلی اورتان چند لایه استفاده کنید که می تواند بیش از 80 درصد آلاینده ها را رهگیری کند.
در محیط های پر گرد و غبار، ساختار مهر و موم لابیرنتی برای محافظت مضاعف توصیه می شود.
2. کنترل پارامترهای عملیاتی
از بارگذاری بیش از حد خودداری کنید و پس از 8 ساعت کار مداوم دستگاه را برای خنک شدن متوقف کنید.
پیچ های پیش بار ریل راهنما را برای حفظ فاصله لغزنده 0.01-0.03 میلی متر تنظیم کنید.
III. بهینه سازی محیط و مواد
رطوبت کارگاه را 40 تا 60 درصد حفظ کنید تا از خوردگی ریل راهنما جلوگیری کنید.
استفاده از ریل‌های راهنمای فولادی-درج شده یا ریل‌های راهنما چدنی سخت‌شده سطحی- را در اولویت قرار دهید، که 5 تا 10 برابر مقاومت سایشی بیشتری ارائه می‌دهند.