1. جوهر بر روی نازل ها ایجاد می شود و نازل ها را مسدود می کند. این شایع ترین علت انسداد است. از آنجا که حلال موجود در جوهر قبل از خشک شدن چاپ باید به هوا تبخیر شود ، جوهر یک مایع فرار است که به راحتی مواد جامد را در هوا آزاد می کند. هنگامی که نازل ها روی پارچه پاشیده می شوند ، برخی از باقیمانده جوهر در اطراف آنها باقی می ماند. این در هوا خشک می شود ، به تدریج نازل ها را کوچک می کند و حتی آنها را گرفتار می کند. خوشبختانه ، نازل ها به راحتی از بیرون تمیز می شوند.
2. آسیب کریستال پیزوالکتریک: این به عنوان نازل که نتواند جوهر را اسپری کند ، تجلی می یابد. چاپخانه های پیزوالکتریک به طور معمول حدود یک سال به طول می انجامند ، اما در کارخانه هایی با بار کار زیاد ، ممکن است کمتر از یک سال طول بکشد.
3. آسیب خستگی کریستالی پیزوالکتریک: این به عنوان نازل گاهی جوهر پاشیده می شود و گاهی اوقات نه. این پدیده "گرفتگی" به ویژه در هنگام پاشیدن مقادیر زیادی جوهر قابل توجه است. در این حالت ، بهترین راه حل جایگزینی نازل است.
این نشان می دهد که "انسداد چاپگر" عامل اصلی تأثیرگذاری بر کیفیت تصویر و عملکرد چاپگرهای مسطح است. بنابراین ، هنگامی که این مشکل رخ داد ، می توانیم از روشهای فوق برای تشخیص و حل آن استفاده کنیم. 1.} کیفیت جوهر
ضریب گرفتگی جوهر مورد استفاده در چاپگر دستگاه چاپ بیضی مستقیماً با اندازه ذرات رنگدانه موجود در جوهر مرتبط است. یک عامل گرفتگی بالا ، همراه با ذرات بزرگتر ، مستقیماً می تواند منجر به گرفتگی چاپ شود. فیلتر به تدریج مسدود می شود و باعث آسیب به پمپ جوهر می شود. برخی از ذرات بزرگ حتی می توانند از طریق فیلتر عبور کنند و باعث انسداد برگشت ناپذیر و آسیب جدی به سر جوهر می شوند.
2. نوسانات دما و رطوبت
درجه حرارت بیش از حد زیاد یا پایین می تواند باعث کاهش یا افزایش ویسکوزیته جوهر ، اختلال در وضعیت اصلی آن و ایجاد مشکلاتی مانند شکستگی خط و چاپ شل در هنگام چاپ شود. رطوبت کم و درجه حرارت بالا نوسانات جوهر را افزایش می دهد و باعث می شود جوهر بر روی سطح چاپگر محکم شود و از عملکرد صحیح دستگاه چاپ بیضی جلوگیری می کند. رطوبت بیش از حد زیاد می تواند باعث تجمع جوهر در اطراف نازل ها شود و بر عملکرد چاپگر تأثیر بگذارد و از خشک شدن صحیح چاپگر جلوگیری کند. جوهر با سیفون سازی تأمین می شود ، بنابراین تغییرات ناگهانی در دمای محیط می تواند تعادل آن را مختل کند. یک راه حل بهتر کنترل دما در کارگاه تولید است تا اطمینان حاصل شود که نوسانات از سه تا پنج درجه سانتیگراد در روز تجاوز نمی کند.
