1. وابستگی بیش از حد- به "تمیز کردن خودکار" و بی توجهی به نگهداری عمیق. بسیاری از اپراتورها اغلب به محض اینکه متوجه مشکلات جریان جوهر از هد چاپ می شوند، عملکرد داخلی دستگاه را فعال می کنند-.
مشکل این است: این تمیز کردن اولیه فقط انسدادهای جزئی را برطرف می کند و در برابر رسوبات جوهر خشک شده یا ناخالصی های انباشته شده بی اثر است. تمیز کردن بیش از حد جوهر را نیز هدر می دهد، جوهر ضایعاتی را افزایش می دهد و حتی می تواند منجر به عدم تعادل فشار جوهر شود.
رویکرد صحیح: اگر سه چرخه تمیز کردن خودکار متوالی بیاثر بود، کار را متوقف کنید و از پاککننده اولتراسونیک برای تمیز کردن عمیق استفاده کنید، یا با خدمات پس از فروش{0} برای جداسازی و نگهداری تماس بگیرید.
2. تمرکز فقط بر روی هد چاپ و بی توجهی به بازرسی سیستم انتقال. تعمیر و نگهداری اغلب بر روی مجموعه هد چاپ تمرکز می کند در حالی که نظارت بر وضعیت سیستم انتقال را نادیده می گیرد.
تاثیر واقعی: مشکلاتی مانند شل بودن تسمه تایم، فاصله زیاد مش بندی دنده، و روانکاری ناکافی ریل راهنما می تواند باعث جابجایی موقعیت ایستگاه شود که به صورت "ثبت نام اشتباه" ظاهر می شود، که اغلب به اشتباه به عنوان مشکل هد چاپ تشخیص داده می شود و تشخیص عیب واقعی را به تاخیر می اندازد.
توصیه ها: تنش تسمه تایم را هر ماه بررسی کنید و سایش اجزای گیربکس را هر 6 ماه یکبار بررسی کنید تا از عملکرد مکانیکی پایدار اطمینان حاصل کنید.
3. استفاده از مواد مصرفی ضعیف، ایجاد پتانسیل برای گرفتگی
برای کاهش هزینهها، برخی از کاربران، جوهرها یا مواد پاککننده غیرمجاز-سازنده اصلی- را انتخاب میکنند.
نقاط خطر: جوهرهای ضعیف حاوی ناخالصیهای زیادی هستند و ویسکوزیته ناپایداری دارند که به راحتی باعث مسدود شدن نازل یا مسدود شدن مسیر جوهر میشوند. تغییرات دما همچنین ممکن است باعث بارندگی شود و انسدادهای سرسخت ایجاد کند.
اقدامات پیشگیری: اصرار بر استفاده از جوهرهای اصلی توصیه شده توسط سازنده تجهیزات داشته باشید و اجازه دهید آنها برای مدتی قبل از تعویض در یک محیط با دمای ثابت باقی بمانند تا از پایداری ویسکوزیته اطمینان حاصل شود.
4. تعمیر و نگهداری تنبل: تمیز کردن ناقص و روغن کاری ناکافی
تمیز کردن روزانه فقط سطح را خراش می دهد و جوهر را در قسمت های مخفی مانند گوشه های ریل راهنما و پایین پشته جوهر جمع می کند و رسوبات سختی را تشکیل می دهد.
روانکاری اغلب تصادفی است و از گریس معمولی به جای استفاده از گریس با دمای بالا- استفاده می شود که به راحتی خشک می شود و در دماهای بالا از کار می افتد.
عواقب: افزایش مقاومت ریل راهنما، تسریع سایش یاتاقان و مقاومت قابل توجه هنگام فشار دادن دستی میز بدون جلب توجه.
دستورالعملهای بهبود: ریلهای راهنما و میز را پس از خاموش شدن روزانه کاملاً تمیز کنید. برای حفظ عملکرد روان، هر ماه گریس با دمای بالا را روی گرههای انتقال اعمال کنید.
5. نادیده گرفتن عوامل محیطی: الکتریسیته ساکن و دما/رطوبت به عنوان "قاتلان پنهان"
تجمع الکتریسیته ساکن در محیط های خشک می تواند در مسیرهای پرواز قطرات جوهر اختلال ایجاد کند و گرد و غبار را جذب کند و هدهای چاپ را آلوده کند.
هنگامی که دمای کارگاه بسیار پایین است، ویسکوزیته جوهر افزایش مییابد و سیالیت را کاهش میدهد. وقتی خیلی زیاد باشد، به راحتی تبخیر و خشک می شود.
راه حل: رطوبت کارگاه را بین 40-60% حفظ کنید و در صورت لزوم از یک مرطوب کننده یا مخزن جوهر با دمای ثابت استفاده کنید. به طور مرتب گرد و غبار را از نقاط زمین ثابت تجهیزات تمیز کنید تا از اتصال زمین مناسب اطمینان حاصل کنید.
6. ولتاژ ناپایدار بدون منبع تغذیه تنظیم شده
نوسانات ولتاژ منبع تغذیه، مانند یک ترن هوایی، می تواند باعث کند شدن هدهای چاپگر یا حتی سوختن ماژول کنترل شود.
تصور غلط رایج: "تفاوت جزئی ولتاژ مهم نیست"-در واقعیت، سیستم های کنترل PLC به نوسانات ولتاژ بسیار حساس هستند.
راه حل: تجهیزات را به منبع تغذیه تنظیم شده اختصاصی مجهز کنید تا مطمئن شوید ولتاژ ورودی در محدوده 5±380 ولت پایدار است.
7. فقدان سوابق نگهداری، ناتوانی در ردیابی علت اصلی مشکلات
فقدان گزارش تعمیر و نگهداری سیستماتیک، تعیین اینکه آیا انواع خاصی از عیب ها به طور دوره ای رخ می دهند یا ارزیابی چرخه های تعویض قطعات یدکی را غیرممکن می کند.
تمرین توصیه شده: یک گزارش تعمیر و نگهداری برای ثبت هر رویداد تمیز کردن، روغن کاری، جایگزینی قطعات و رسیدگی به خطا ایجاد کنید، و تجزیه و تحلیل بعدی و بهینه سازی طرح را تسهیل کنید.
