1. عدم دقت موقعیت سنج جلو/جانب: این امر به صورت ناسازگاری زیرلایه (مانند تی شرت، پارچه) بعد از هر قرار دادن ظاهر می شود که باعث تغییر کلی الگو می شود.
علل شایع: شل شدن بلوک های حد، کاهش حساسیت حسگر، یا تجمع گرد و غبار روی ریل های راهنما که بر دقت لغزش تأثیر می گذارد.
2. سروو موتور صفر-نقطه رانش: در اولین برگه چاپ شده پس از راه اندازی مجدد دستگاه، ناهماهنگی رخ می دهد و برای تثبیت تدریجی به چاپ های متعدد نیاز دارد.
علل ممکن است شامل از دست دادن سیگنال رمزگذار، عدم ذخیره حافظه موقعیت پس از قطع برق، یا فرسودگی مکانیزم صفر{0}}بازگشت مکانیکی باشد.
3. عدم تعادل همگام سازی پیوند تبلت: میزهای چند ایستگاهی در حین کار، با برخی از جداول عقب مانده یا پیشرو، "ناهمترازی" را نشان می دهند.
این اغلب به دلیل شل بودن زنجیر محرک، چرخ دندههای فرسوده یا کانکتورهای اتصال تغییر شکل یافته ایجاد میشود که بر دقت همگامسازی کلی دستگاه تأثیر میگذارد.
4. شناسایی اشتباه سیستم تراز بینایی CCD: سیستم ثبت خودکار علائم ثبت را تشخیص نمی دهد، یا جهت گیری نادرست را پس از شناسایی تصحیح می کند.
این ممکن است ناشی از آلودگی لنز، تضعیف منبع نور، یا تنظیمات نامناسب پارامتر الگوریتم تصویر باشد.
5. فشار ناهمواری که باعث تغییر شکل الگو می شود. اگرچه این یک مشکل فرآیندی است، اما اغلب به اشتباه به عنوان ثبت اشتباه تشخیص داده می شود. فشار بیش از حد در یک طرف باعث کشیده شدن لایه جوهر می شود و در نتیجه یک "ناهمترازی موضعی" ظاهری ظاهری ایجاد می کند.
سیستم فشار هوا را برای تعادل و اسکاج را برای نصب افقی بررسی کنید.
6. سرعت تسمه نقاله و ریتم چاپ خارج از هماهنگی. این الگو در جهت حرکت کشیده یا فشرده به نظر می رسد، به ویژه در سرعت های بالا قابل توجه است.
تنظیمات اینورتر، زمان پاسخ سنسور فوتوالکتریک و هماهنگی مکانیسم تغذیه پارچه را بررسی کنید.
7. نصب صفحه نمایش نامناسب یا کشش ناهموار. حتی اگر تجهیزات به درستی کالیبره شده باشند، ناهماهنگی صفحه نمایش میتواند باعث ایجاد مشکل در ثبت شود.
توصیه می شود از سیستم موقعیت یابی گلوله های چسب یا دستگاه قفل پنوماتیک برای اطمینان از نصب مداوم در هر بار استفاده کنید.
