1. تست عملیات مداوم (هسته ای)
روش تست: برای شبیه سازی یک محیط تولید واقعی، تجهیزات را به طور مداوم در بار کامل به مدت بیش از 72 ساعت اجرا کنید.
شاخص های مشاهده:
هیچ خرابی برنامه ریزی نشده ای رخ نمی دهد.
اینکه آیا الگوی چاپ شده ثابت می ماند، بدون ثبت اشتباه رنگ یا تغییر در سایه.
آیا نرخ قراضه به طور مداوم در 1٪ کنترل می شود.
معیارهای قضاوت: تولید مداوم بیش از 3000 ورق بدون نوسانات کیفی قابل توجه مطابق با استانداردهای پایداری در نظر گرفته می شود.
2. تست سازگاری با شرایط عملیاتی پویا
تست تغییر دما: تجهیزات را در شرایط دما و رطوبت مختلف در کارگاه اجرا کنید (مثلاً شیفت صبح و ظهر)، با مشاهده اینکه آیا انبساط و انقباض حرارتی باعث انحراف ثبت می شود یا خیر.
تست تعویض سرعت: مرتباً بین سرعت پایین (50٪ سرعت طراحی) و سرعت بالا (بیش از 90٪) جابجا شوید تا بررسی کنید که آیا پاسخ تجهیزات صاف، بدون لرزش یا مراحل از دست رفته است یا خیر.
3. لرزش مکانیکی و تست پایداری عملیاتی
روش تست فیزیکی: با مراجعه به روش تست برای ماشینهای چاپ کارتن، یک سکه را به صورت عمودی در انتهای دستگاه قرار دهید و مشاهده کنید که آیا با حداکثر سرعت کج میشود تا سطح کنترل ارتعاش کلی مشخص شود.
تست ابزار حرفه ای: از حسگرهای لرزش برای اندازه گیری دامنه و فرکانس اجزای کلیدی مانند غلتک ها و ریل های راهنما استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که در محدوده ایمن قرار دارند.
4. تست پایداری سیستم رنگدانه
پایش ویسکوزیته: آزمایشهای پایداری ذخیره استاتیک و پایداری برشی دینامیکی را روی رنگدانههای چاپی انجام دهید تا مطمئن شوید که تغییرات در ویسکوزیته رنگدانه منجر به نشت یا مسدود شدن صفحه در طول کار- طولانی مدت نمیشود.
روش تست: از ویسکومتر چرخشی برای اندازه گیری دوره ای ویسکوزیته رنگدانه و ثبت روند تغییرات در 24 ساعت و 7 روز استفاده کنید. هرچه پراکندگی کوچکتر باشد، سیستم پایدارتر است.
5. قابلیت خاموش کردن و راه اندازی مجدد
روش تست: پس از عملکرد عادی، دستگاه را به مدت 10 دقیقه متوقف کنید، آن را مجدداً راه اندازی کنید و مشاهده کنید که آیا تجهیزات می توانند بازنشانی ثبت نام را در کمتر از 3 برگ یا مساوی انجام دهند یا خیر.
اهمیت: عملکرد حافظه و دقت بازگشت مکانیکی سیستم کنترل را منعکس می کند و یک شاخص مهم پایداری است.
