I. بهینه سازی فرآیند
1. طراحی الگو
برای الگوهای با مشکل تطابق بالا (مانند چاپ بیش از{{0} سه رنگ)، توصیه می‌شود از چاپ تخلیه یا مقاومت در برابر چاپ استفاده کنید.
هنگام چیدمان صفحه‌نمایش‌ها، صفحه‌هایی که الزامات تطابق بالایی دارند نباید خیلی از هم دور باشند. برای کاهش تأثیر انقباض پارچه، ابتدا چاپ نواحی کوچکتر و سپس مناطق بزرگتر را در اولویت قرار دهید.
در طول ساخت بشقاب، با استفاده از روش‌های جداسازی نخ یا قرض‌گیری خط، از ناهماهنگی و لکه‌های سفید اجتناب کنید.
2. انتخاب صفحه نمایش نیکل
دور صفحه های چرخشی برای همان الگو باید یکنواخت باشد. وقتی دوباره دایره می‌زنید، به قطر دو انتها توجه کنید.
هنگام چسباندن صفحه چاپ، از کولیس و صفحه تخت برای انتخاب دقیق استفاده کنید تا از ناهماهنگی جلوگیری شود.
II. رویه های عملیاتی
1. مدیریت چسب صفحه
استفاده ناهموار چسب بر روی راهنمای نوار چسب یا توانایی ضعیف استفاده از پارچه روی تطبیق الگو تأثیر می گذارد. وضعیت چسب صفحه باید مرتباً بررسی شود.
اگر یک طرف تراز باشد در حالی که طرف دیگر تراز نباشد، ممکن است چسب صفحه نازک‌تر شده باشد. چسب جدید اضافه کنید یا آن را با چسب ضخیم تر جایگزین کنید.
2. کنترل رنگدانه
یک سطح رنگدانه ناپایدار می تواند باعث ناهماهنگی الگو شود. حفظ سطح رنگدانه متوسط
ویسکوزیته بالای رنگدانه می تواند باعث ایجاد لکه شود. ویسکوزیته را کاهش دهید و از خشک بودن محصولات نیمه تمام{0} اطمینان حاصل کنید.
3. تعمیر و نگهداری Squeegee
دلمه ها یا ناخالصی ها می توانند باعث ایجاد خطوط تیغه شوند. اسکاج های مقاوم در برابر سایش{0}}را انتخاب کنید و زاویه و فشار را به درستی کنترل کنید.
دیواره داخلی صفحه دوار را صاف نگه دارید تا به تیغه ها آسیب نرسانید.
III. تعمیر و نگهداری تجهیزات
1. کمربند و کشش راهنما
کشش ناهموار در خوراک پارچه می تواند باعث ناهماهنگی شود. کشش تسمه راهنما را تنظیم کنید.
در صورت انحراف تسمه راهنما، حساسیت دستگاه اصلاح را بررسی کنید.
2. چرخش مش نیکل
به طور منظم توری نیکل را به گردش در آورید تا از قطر ثابت در هر دو انتها اطمینان حاصل کنید و از ناهماهنگی به دلیل محیط ناسازگار جلوگیری کنید.
