I.-پایش زمان واقعی بر اساس پارامترهای عملیاتی
جمع‌آوری داده‌های عملیاتی کلیدی از طریق حسگرهای{0} داخلی یا اضافه‌شده، پایه و اساس پیش‌بینی خطا است:
1. تغییرات لرزش و نویز: سایش در سیستم انتقال (مانند شاتون و چرخ دنده) اغلب با ارتعاشات غیرعادی یا صداهای اصطکاک فلزی همراه است. حسگرهای ارتعاش می‌توانند سیگنال‌های اولیه را ضبط کنند، و در ترکیب با تکنیک‌های پردازش سیگنال مدرن مانند تجزیه و تحلیل موجک، ویژگی‌های خطای غیر ثابت-را می‌توان شناسایی کرد.
2. نوسانات جریان و توان: بار غیرعادی موتور می تواند باعث افزایش یا نوسانات ناگهانی جریان شود. اگر مشخص شود که جریان کار موتور محرک اصلی بیش از 10 درصد بیشتر از مقدار نامی است، ممکن است نشان دهنده افزایش مقاومت ریل راهنما یا گیر کردن بلبرینگ باشد.
3. پایداری فشار پنوماتیک: فشار سیستم پنوماتیک کمتر از مقدار تنظیم‌شده یا چرخه‌های توقف مکرر شروع{1}}ممکن است نشان دهنده نشت سیلندر، پیری شیر برقی یا انسداد خط لوله باشد که بر همگام‌سازی بلند کردن قاب مشبک تأثیر می‌گذارد.
4. Abnormal Temperature: Excessively high internal temperature of the control cabinet (>45 درجه ) ممکن است باعث خرابی PLC شود. دمای کنترل نشده در واحد خشک کن به راحتی می تواند باعث سوختن پارچه یا خشک شدن جوهر ضعیف شود. برای دستیابی به جمع آوری خودکار داده ها و آلارم های بصری، اتصال به سیستم مدیریت تجهیزات توصیه می شود.
II. شناسایی علائم اولیه از وضعیت اجزای مکانیکی بسیاری از خرابی ها قبل از وقوع علائم فیزیکی آشکاری را نشان می دهند که باید از طریق بازرسی های معمول شناسایی شوند:
1. مقاومت در ریل ها و بلبرینگ های راهنما: میز باید به آرامی بدون گیر کردن در هنگام فشار دادن دستی حرکت کند. اگر مقاومت افزایش یافته یا صدای خفیف "خش خش" احساس شود، نشان دهنده روانکاری ناکافی یا نفوذ گرد و غبار است که نیاز به تمیز کردن فوری و استفاده از گریس با دمای بالا- دارد.
2. کشش تسمه همزمان شل: شل شدن تسمه همزمان می تواند باعث رانش موقعیت ایستگاه شود، در حالی که تسمه بیش از حد سفت سایش یاتاقان را تسریع می کند. توصیه می شود هر 6 ماه یکبار کشش را بررسی کرده و در سطح مناسب حفظ کنید.
3. فشار آهسته یا نشت جوهر: گیر کردن مکانیسم بلند کردن و پیر شدن مهر و موم ها می تواند منجر به فشار ناهموار اسکاج شود و در نتیجه چاپ تار یا تجمع جوهر ایجاد شود که پیشروی پیری مجموعه هد چاپ است.
III. استفاده از سیستم‌های هوشمند برای هشدار زودهنگام خودکار مدل‌های پیشرفته- مدرن دارای قابلیت‌های تعمیر و نگهداری پیش‌بینی خاصی هستند:
1. خود سیستم PLC-عملکرد بررسی: کدهای خطا مانند "خارج از همگام سازی سروو"، "موقعیت تعیین موقعیت" و "فشار هوا ناکافی" را ثبت می کند. افزایش فرکانس نوع خاصی از آلارم، حتی بدون خاموش شدن دستگاه، باید یک خطر بالقوه در نظر گرفته شود.
2. یادآوری زمان اجرا تجمعی: سیستم می تواند چرخه های جایگزینی را برای اجزای کلیدی (به عنوان مثال، بلبرینگ 5000 ساعت، مهر و موم 3000 ساعت) تنظیم کند، که به طور خودکار پس از انقضا، تعمیر و نگهداری را درخواست می کند.
3. تحلیل روند مصرف انرژی: با مقایسه داده های مصرف انرژی تاریخی، اگر مصرف توان در واحد خروجی بیش از 15 درصد افزایش یابد، ممکن است نشان دهنده کاهش راندمان مکانیکی یا پیری موتور باشد.
تجهیزات مجهز به سیستم مدیریت هوشمند می توانند به هشدارهای خودکار خطا، گزارش تعمیر با یک کلیک- و بایگانی سوابق تعمیر و نگهداری دست یابند.
IV. ایجاد یک پیش‌بینی مکانیسم نگهداری پیشگیرانه فقط درباره «کشف مشکلات» نیست، بلکه در مورد «جلوگیری از بروز مشکلات» است:
1. ایجاد یک چک لیست بازرسی: بررسی روزانه فشار هوا، تامین جوهر، و تمیزی راه آهن راهنمایی. تست های هفتگی دقت تراز و بررسی اتصالات لوله هوا؛ بررسی ماهانه کشش تسمه سنکرون و روانکاری گره های انتقال.
2. تعمیر و نگهداری عمیق منظم: تمیز کردن و کالیبراسیون مونتاژ هد چاپ با امواج فراصوت را هر 3 سال یکبار انجام دهید و هر 5 تا 8 سال یکبار یک تعمیر اساسی جامع برنامه ریزی کنید.
3. Environmental Control: Maintain workshop humidity >70٪ برای کاهش جذب گرد و غبار الکترواستاتیک؛ یک منبع تغذیه پایدار را برای جلوگیری از آسیب رساندن نوسانات ولتاژ به سیستم کنترل الکتریکی پیکربندی کنید.
