I. یک مکانیسم ماشه تعمیرات اساسی بر اساس وضعیت تجهیزات ایجاد کنید
تعمیرات اساسی به صورت دوره ای انجام نمی شود، بلکه بر اساس عملکرد عملیاتی واقعی تجهیزات و وضعیت اجزای اصلی تعیین می شود. تعمیرات اساسی باید زمانی آغاز شود که شرایط زیر رخ دهد:
عدم دقت ثبت رنگ دائمی: حتی پس از کالیبراسیون مکرر سیستم تراز، دقت را نمی توان در ± 0.2 میلی متر تثبیت کرد، که منجر به ناهماهنگی مکرر الگو و ایجاد شبح می شود که مستقیماً بر عملکرد تأثیر می گذارد.
کاهش اجباری در سرعت چاپ: دستگاهی که قبلاً می توانست به طور پایدار با بیش از 700 قطعه در ساعت کار کند، اکنون مجبور است سرعت خود را به کمتر از 500 قطعه در ساعت کاهش دهد تا کیفیت را حفظ کند و در نتیجه بازده تولید بیش از 30 درصد کاهش یابد.
افزایش نویز و لرزش غیرعادی: صداهای اصطکاک فلزی، صداهای ضربه یا ارتعاشات قابل توجه در حین کار، به ویژه در طول تغییرات ایستگاه یا فازهای شتاب، رخ می دهد که نشان دهنده سایش یا شل شدن سیستم انتقال است.
هشدارهای توقف مکرر: سیستم کنترل PLC اغلب خطاهایی مانند "خارج از همگام سازی سروو"، "فشار هوا ناکافی" و "تایم وقفه موقعیت" را گزارش می کند و این خطاها بلافاصله پس از تنظیم مجدد دوباره فعال می شوند.
این پدیده ها نشان می دهد که تجهیزات از محدوده تعمیرات قابل دستیابی از طریق تعمیر و نگهداری معمول فراتر رفته است و نیاز به تعمیرات اساسی-عمق دارد.
II. ایجاد چرخه های تعمیرات اساسی بر اساس استانداردهای صنعت
چرخه تعمیرات اساسی باید به طور جامع بر اساس نوع تجهیزات، شدت استفاده و سطح نگهداری تعیین شود. طبق سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده، چرخه تعمیرات اساسی تجهیزات به زمان کار ماشین بین دو تعمیر اساسی متوالی اشاره دارد. برای ماشین های چاپ بیضی موارد زیر توصیه می شود:
چرخه تعمیرات اساسی: یک تعمیر اساسی جامع باید هر 5 تا 8 سال انجام شود. چرخه خاص را می توان با توجه به شدت استفاده و سطح نگهداری تجهیزات تنظیم کرد.
تجهیزات{0} بار بالا: تجهیزاتی که بیش از 10 ساعت در روز کار می کنند، فرسودگی سریع را تجربه می کنند. توصیه می شود که یک تعمیر اساسی را در سال پنجم تا ششم برنامه ریزی کنید.
تعمیرات اساسی پیشگیرانه: تجهیزاتی که بیش از 8 سال بدون سابقه تعمیرات اساسی استفاده میشوند، حتی اگر به نظر میرسد که به طور معمول روی سطح کار میکنند، خستگی داخلی انباشته شده است. توصیه می شود به طور پیشگیرانه یک تعمیر اساسی پیشگیرانه را برنامه ریزی کنید.
III. یک طرح بازرسی اجزای دقیق تهیه کنید
هسته اصلی تعمیرات اساسی در-بازرسی و تعمیر عمیق اجزای حیاتی نهفته است. توصیه ها:
سیستم انتقال: مکانیسم اتصال، فاصله مش بندی دنده و کشش تسمه همزمان را جدا کرده و بررسی کنید. در صورت لزوم کل ماژول انتقال را تعویض کنید.
ریل ها و بلبرینگ های راهنما: ریل های راهنما را از نظر خراشیدگی، سوراخ شدن یا انسداد عملیاتی بازرسی کنید. در صورت لزوم آسیاب یا جایگزین کنید.
سیستم های پنوماتیک و الکتریکی: یک بازرسی جامع از کل مدار پنوماتیک و کابینه کنترل انجام دهید. جایگزین اجزای پیری
مونتاژ سر چاپ: نگهدارنده اسکراپر، مکانیسم بالابر و مکانیسم بستن قاب سیم را جدا کرده و کالیبره کنید. در صورت لزوم اجزای حیاتی را جایگزین کنید.
IV. یک برنامه مدیریت موجودی قطعات یدکی تهیه کنید: تعمیرات اساسی به تعداد زیادی قطعات یدکی نیاز دارد. توصیه ها:
فهرست قطعات یدکی ایجاد کنید: تمام قطعات یدکی مورد نیاز برای تعمیرات اساسی شامل اجزای انتقال، ریل های راهنما، بلبرینگ ها، قطعات پنوماتیکی، قطعات الکتریکی و مجموعه های سر چاپ را فهرست کنید.
یک انبار ایمنی ایجاد کنید: یک انبار ایمنی معقول بر اساس شدت استفاده از تجهیزات و سطح نگهداری ایجاد کنید تا از قطعات یدکی کافی در طول تعمیرات اساسی اطمینان حاصل کنید.
یک رکورد تعویض قطعات یدکی ایجاد کنید: در طول هر تعمیرات اساسی، تعویض قطعات یدکی را برای نگهداری در آینده ثبت کنید.
V. یک طرح سهمیه زمانی ایجاد کنید: تعمیرات اساسی به تعداد زیادی ساعت{1} انسان نیاز دارد. توصیه ها:
توسعه سهمیه های زمانی: بر اساس نوع تجهیزات، شدت استفاده و سطح نگهداری، سهمیه های زمانی معقول ایجاد کنید.
[جزئیات طرح در متن اصلی ارائه نشده است.] یک برنامه کاری تهیه کنید: بر اساس برنامه تعمیرات اساسی، ساعات کاری را به طور منطقی ترتیب دهید تا مطمئن شوید که تعمیرات اساسی به موقع انجام می شود.
