I. ایجاد یک چرخه تعمیر و نگهداری علمی. بر اساس فرکانس و عمق نگهداری، کار تعمیر و نگهداری را به سه سطح تقسیم کنید تا از پوشش عملکرد روزانه و سلامت طولانی مدت اطمینان حاصل کنید.
1. تعمیر و نگهداری اولیه روزانه (انجام قبل / بعد از عملیات)
ریل ها و میز راهنما را تمیز کنید: جوهر و گرد و غبار باقیمانده را بردارید تا از تجمع آن جلوگیری کنید که می تواند مقاومت حرکتی را افزایش دهد یا پارچه را خراش دهد.
سیستم فشار هوا را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که فشار هوا در 0.5-0.7 مگاپاسکال پایدار است، بدون صدای خش خش یا نشتی، و از بلند شدن هماهنگ فریم اطمینان حاصل کنید.
تأیید وضعیت مسیر جوهر: برای جلوگیری از خشک شدن سر چاپ، کارتریجهای جوهر را برای جوهر کافی بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که مخازن جوهر ضایعات پر نشده اند.
بررسی محیط عملیاتی: مطمئن شوید که اطراف تجهیزات عاری از اشیاء خارجی، مایعات یا میدان های مغناطیسی قوی است و سطح زمین هم تراز است.
2. بازرسی روتین هفتگی
تست کشش تسمه سنکرون: از یک تنش سنج برای بررسی تسمه سنکرون گیربکس استفاده کنید تا از تنش مناسب آن اطمینان حاصل کنید، از شلی بیش از حد که می تواند باعث رانش موقعیت یا سفتی بیش از حد شود که می تواند سایش یاتاقان را تسریع کند، اجتناب کنید.
تست سیستم تراز: از یک پارچه هدف استاندارد برای تأیید تطابق رنگ استفاده کنید تا از دقت پایدار سیستم تراز خودکار اطمینان حاصل کنید.
بررسی آب بندی اتصالات لوله هوا: هر اتصال را از نظر شلی یا پیری بررسی کنید و قطعات آسیب دیده را فوراً تعویض کنید.
3. تعمیر و نگهداری عمیق ماهانه
روغنکاری قسمت گیربکس: برای کاهش تلفات اصطکاک، روی نقاط مشبک چرخ دنده، لغزنده های ریل راهنما، و مکانیسم های بلند کردن پشته جوهر، گریس با دمای بالا- اعمال کنید.
کالیبراسیون مونتاژ اسکالپل: آسیب به تیغه های اسکراپر را بررسی کنید و فشار و زاویه اسکراپر را برای اطمینان از انتقال یکنواخت جوهر تنظیم کنید.
حذف گرد و غبار سیستم کنترل: گرد و غبار انباشته شده در داخل کابینت کنترل PLC را پس از قطع برق برای جلوگیری از اتصال کوتاه یا اتلاف حرارت ضعیف تمیز کنید.
II. استراتژیهای تعمیر و نگهداری خاص را برای اجزای اصلی توسعه دهید
اجزای مختلف طول عمر و مکانیسمهای سایش متفاوتی دارند که برای افزایش طول عمر کلی نیاز به مدیریت متفاوت دارند.
1. سیستم انتقال (مجموعه دنده فلزی): طراحی شده برای بیش از 100000 ساعت، توصیه می شود هر 6 ماه یکبار فاصله مش بندی دنده را بررسی کنید.
اگر صدای غیرعادی یا رانش موقعیت تشخیص داده شد، مکانیسم اتصال و وضعیت بلبرینگ را جدا کرده و بررسی کنید.
2. مونتاژ هد چاپ: تعمیر و نگهداری عمیق هر 3 سال توصیه می شود، از جمله تمیز کردن اولتراسونیک هد چاپ و اصلاح موازی نگهدارنده تیغه دکتر.
درپوش پشته جوهر را تمیز نگه دارید تا از گرفتگی سر چاپ جلوگیری کنید. تیغه دکتر را سالم نگه دارید
3. سیستم کنترل (ماژول PLC): عمر اصلی طراحی تقریبا 15 سال است. بررسی منظم سرعت پاسخ برنامه و نرمی عملکرد صفحه لمسی ضروری است. برنامه خودآزمایی میتواند تا 2 هفته قبل در مورد خطاهای احتمالی هشدار اولیه ارائه کند. توصیه می شود آن را فعال کنید و فرکانس زنگ را ضبط کنید.
4. ریل ها و بلبرینگ های راهنما: مدل های-با کیفیت بالا از ریل های راهنمای آلیاژی سخت شده استفاده می کنند که 3 برابر بیشتر از فولاد معمولی در برابر سایش مقاوم هستند. تمیز کردن روزانه و روغن کاری ماهانه می تواند به طور قابل توجهی سایش را به تاخیر بیندازد. اگر هنگام فشار دادن دستی میز مقاومت وجود داشته باشد، تعمیر فوری مورد نیاز است.
III. معرفی یک مکانیسم نگهداری پیشبینیکننده برای مداخله پیشگیرانه خطا: با ترکیب سیستمهای هوشمند و بازرسی دستی، یک سیستم هشدار زودهنگام دوگانه{1}}«داده + تجربه» ساخته شده است.
1. مانیتورینگ لرزش و نویز: لرزش غیرعادی اغلب نشانه اولیه سایش یاتاقان یا چرخ دنده است که می تواند توسط سنسورها ثبت شود.
2. تجزیه و تحلیل جریان و مصرف انرژی: جریان موتور اصلی که به طور مداوم بیش از 10٪ از مقدار نامی است، ممکن است نشان دهنده افزایش مقاومت مکانیکی باشد.
3. آمار فرکانس هشدار: وقوع مکرر آلارم هایی مانند "خارج از همگام سازی سروو" و "تایم وقفه موقعیت" ثبت شده توسط PLC باید حتی بدون توقف دستگاه بررسی شود.
4. یادآوری زمان اجرا تجمعی: چرخه های تعویض را برای اجزای کلیدی تنظیم کنید (به عنوان مثال، 3000 ساعت برای آب بندی، 5000 ساعت برای یاتاقان)، و سیستم به طور خودکار به شما یادآوری می کند.
IV. بهینه سازی محیط نگهداری و رویه های عملیاتی
1. کنترل محیطی: برای جلوگیری از تأثیر گرد و غبار بر کیفیت چاپ و ایمنی مدار، کارگاه باید بدون گرد و غبار- و دارای رطوبت متوسط (40-60٪ توصیه شده) باشد.
2. عملکرد استاندارد: از تغییرات شدید صفحه و چاپ فراتر از محدوده مجاز خودداری کنید. کاهش تاثیر مکانیکی؛ برای جلوگیری از گرفتگی، از جوهرهای تأیید شده سازنده اصلی- استفاده کنید.
3. آموزش پرسنل: اپراتورها باید بر مهارت های بازرسی اولیه تسلط داشته باشند، بتوانند صداهای غیرعادی، نشتی، گیر کردن و سایر ناهنجاری ها را شناسایی کرده و به سرعت گزارش دهند.
